Рыхлительное оборудование

Бульдозер, как и трактор, может снабжаться навесным оборудованием для увеличения функционала или для выполнения определенных видов работ. Рыхлительное оборудования предназначается для взрыхления твердой почвы и стойких дорожных покрытий. Может применяться и для мерзлого грунта. Применяется данное оборудование как в сельском хозяйстве, так и в дорожно-строительных работах, в горнодобывающей промышленности.
ТИП РЫХЛИТЕЛЯ
Основные характеристики ОР-10Н ОР-10Р РО-171
Число зубьев 1 3 1
Заглубление, мм 650 650 500
Масса, кг 1555 2245 1900
Ч.О.Д. 50-50-12СП 50-50-8СП РО-171
Стоимость, руб 230 000 310 000 210 000
Применяемость Б10М, Б170М

Виды рыхлительного оборудования

Существует два основных вида рыхлительного оборудования:

  1. Однозубые
  2. Трехзубые

Однозубые предназначаются на работах с твердыми, мерзрыми грунтами, скальными. Их устанавливают на трактора, мощность которых больше 100 кВт. Трехзубые могут работать на плотных грунтах, но не справляются с мерзлым грунтом. Такие агрегаты устанавливают на машины с мощностью до 100 кВт. Так же, существуют пятизубые отвалы, но, используются они гораздо реже. Вы можете купить рыхлительное оборудование в Челябинске по низким ценам в компании ООО «Челябинский тракторный завод».

Конструкция  рыхлительного оборудования

В зависимости от вида и модификации, оборудование отличается по весу, размеру, но конструкция, в основном, не меняет и состоит из элементов:

  1. Рама;
  2. Тяги (система тяг);
  3. Балка рабочая;
  4. Зуб с наконечником;
  5. Гидроцилиндры, обеспечивающие гидравлический подъем и спуск зубьев.

На заднем мосте трактора или бульдозера монтируется рыхлительное оборудование с помощью опорных элементов и надежно закрепляется. Число зубьев рыхлителя может быть 1, 3 или 5, исходя из размера техники и поставленной задачи. Зубья очень жестко крепятся на раму и не имеют возможности поворачиваться, на них устанавливаются сменные наконечники. Так как оборудование часто сталкивается с жесткими, абразивными поверхностями, накончники снабжаю сменными пластинами, которые повышают износостойкость конструкции.

Рабочий цикл 

Рабочий цикл включает в себя несколько операций. На первом этапе зубья рыхлителя опускаются в грунт и углубляются в нем. Второй этап – непосредственно рыхление грунта. Третий – вывод зубьев из почвы. После чего машина возвращается в исходное положение. Как объем грунта разработает рыхлитель зависит от глубины, на которой происходило рыхление, числа рабочих зубьев и от расстояния между этими зубьями.